Podstawową metodą oczyszczania i przygotowania powierzchni jest obróbka strumieniowo-ścierna. Zgodnie z definicją zawartą w PN-EN ISO 8504-2:2000 obróbka strumieniowo-ścierna jest to ’’uderzanie strumieniem ścierniwa, charakteryzującego się wysoką energią kinetyczną w powierzchnię, która ma być przygotowana.”
Metody obróbki strumieniowo ściernej stosowane przez nas:
Obróbka strumieniowo-ścierna pneumatyczna
W obróbce strumieniowo-ściernej pneumatycznej strumień powietrza jest zasilany ścierniwem, a następnie mieszanina powietrza ze ścierniwem jest kierowana z dyszy z dużą prędkością na oczyszczaną powierzchnię. Ścierniwo może być wtryskiwane do strumienia powietrza ze zbiornika ciśnieniowego, lub może być wprowadzane do strumienia powietrza poprzez zasysanie ze zbiornika bezciśnieniowego.
Obróbka strumieniowo-ścierna podciśnieniowa
Metoda jest podobna do obróbki strumieniowo-ściernej pneumatycznej, z tym, że dysza natryskowa wyrzucająca ścierniwo umieszczona jest w głowicy ssącej przylegającej do oczyszczanej powierzchni i zbierającej ścierniwo i zanieczyszczenia.
Obróbka strumieniowo-ścierna pneumatyczna na mokro (hydrościerna)
Podobna jest do obróbki strumieniowo-ściernej pneumatycznej lecz z dodaniem cieczy (zwykle wody). Metoda ta stosowana jest najczęściej w celu uniknięcia pylenia, oraz gdy wymagane jest usunięcie związków rozpuszczalnych w dodanym płynie.
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne można pogrupować na podstawie stopnia czyszczenia:
| STOPNIE CZYSZCZENIA | CHARAKTERYSTYKA |
| Sa 1 | Zgrubna obróbka strumieniowo – ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu ani słabo przylegającej zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłoki malarskiej czy obcych zanieczyszczeń. |
| Sa 2 | Gruntowna obróbka strumieniowo – ścierna Sa1+ wszelkie szczątkowe zanieczyszczenia silnie przylegają. |
| Sa 2,5 | Bardziej gruntowna obróbka strumieniowo – ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłoki malarskiej czy obcych zanieczyszczeń w postaci plamek w kształcie kropek lub pasków. |
| Sa 3 | Obróbka strumieniowo – ścierna do stali wzrokowo czystej. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, zgorzeliny walcowniczej, rdzy, powłoki malarskiej czy obcych zanieczyszczeń. Powierzchnia powinna mieć jednolitą metaliczną barwę. |
Typy ścierniwa używane przez Soda Blaster:
Soda (Wodorowęglan Sodu NAHCO3) jest wysokiej jakości sodą techniczną przeznaczoną do sodowania/oczyszczania, usuwania zanieczyszczeń, bezpieczną dla człowieka i środowiska, o niskiej zawartości metali. Soda charakteryzuje się dobrą rozpuszczalnością, płynnością w roztworze i wysokim współczynnikiem bieli.
ZASTOSOWANIE
- Delikatne ścierniwo /czyściwo do sodowania – nieinwazyjnego czyszczenia drewna, kamienia, szkła, aluminium, stali zwykłej i kwasoodpornej, plastiku, gumy i in.
- Soda usuwa lakier, zabrudzenia takie jak smary, oleje, farby, spalenizna, graffiti, tłuszcze, kamień i inne, nagary, naloty bez uszkadzania powierzchni . Nie powoduje nagrzewania i deformacji detali. Usuwa i neutralizuje zapach spalenizny i inne przykre zapachy.
- Czyszczenie kamienia, cegły, laminatów bez uszkodzenia połysku, struktury, nie wytwarzając chropowatości.
- Sodowanie zapewnia szybkość oczyszczania oraz pracę na sucho lub mokro
- Soda ma zastosowania w następujących branżach:
motoryzacja, budownictwo, renowacja zabytków, czyszczenie drewna, przemysł spożywczy, czyszczenie form, linii produkcyjnych, renowacja po pożarach, zalaniach, czyszczenie basenów, łodzi, usuwanie poziomego oznakowania, przemysł lotniczy i wiele innych.
Granulat szklany jest medium uniwersalnym, przewidzianym do szczególnych zastosowań. Brak negatywnego wpływu na środowisko jest szczególną zaletą, zwłaszcza jeśli chodzi o jego zastosowanie w przestrzeni otwartej. Granulat szklany znajduje przede wszystkim swoje zastosowanie tam, gdzie nie jest istotne agresywne chropowacenie powierzchni, ale wyczyszczenie detali bez ich uszkodzenia. Granulat stosowany jest często do matowania i satynowania. Pozbawiony żelaza odgrywa ważną rolę przy obróbce metali szlachetnych, szkła technicznego i gospodarczego.
Zastosowanie:
- obróbka strumieniowa upiększająca materiałów miękkich jak: metale lekkie, tworzywa sztuczne, plastiki, drewno;
- matowanie stali szlachetnej, chromowej, szkła technicznego i gospodarczego;
- czyszczenie graffiti na powierzchniach betonowych i tynkach;
- renowacja fasad klinkierowych;
- renowacja kadłubów statków;
Mikrokulki szklane są ścierniwem niemetalowym, syntetycznym, wielokrotnego użytku. Powierzchnia mikrokulek szklanych jest okrągła, gładka. Nie powodują ścierania erozyjnego, ani wtrąceń metalicznych. Zaleca się stosowanie ich w urządzeniach pneumatycznych w obiegu zamkniętym. Ścierniwo nie stanowi zagrożenia dla pracowników, ani dla środowiska naturalnego, ponieważ nie zawiera wolnej krzemionki (SiO2) powodującej pylicę.
Piasek kwarcowy. Kwarc jest najbardziej rozpowszechnionym w przyrodzie minerałem. W temperaturze poniżej 537oC krystalizuje w układzie trygonalnym, a powyżej tej temperatury w układzie heksagonalnym. Jest odmianą grubokrystalicznej krzemionki SiO2. Czysty kwarc jest bezbarwny, natomiast zanieczyszczony przyjmuje szare zabarwienie. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 14 .01. 2004 r. piasek kwarcowy może być stosowany w metodach pneumatycznych mokrych i wilgotnych strumieniowo-ściernego czyszczenia powierzchni. Niedopuszczalne jest jednak stosowanie suchego piasku kwarcowego jako ścierniwa lub dodatku do innych ścierniw.
Przez wzgląd na środowisko, ekologię, nasze zdrowie i bezpieczeństwo otoczenia preferujemy używanie sody oraz szkła przy obróbce strumieniowo-ściernej i tą metodę najchętniej polecamy.
Stosujemy również nowoczesne inhibitory rdzy, które po oczyszczaniu hamują powstawanie korozji na powierzchni, nawet przy oczyszczaniu na mokro.